电线电缆的生产工艺流程是怎么样的？小编今天就来给大家讲讲，相信很多人还不知道吧，虽然电线电缆在我们生活中很常见，但是对于生产工艺，了解的人真的不多，那么多了解一些也不是坏事，下面一起来了解了解吧。

铜、铝单丝拉制

  电缆电线常见的铜、铝杆材，在常温状态，运用拉丝机根据一道或数道拉伸模具的模孔，使其横截面减少、长短提升、抗压强度提升。拉丝是各电缆电线企业的首工序，拉丝的关键加工工艺主要参数是配模技术性。

单丝退火

  铜、铝单丝在加温到一定的温度下，以加工硬化的方法来提升单丝的延展性、减少单丝的抗压强度，以合乎电缆电线对导电性线芯的规定。退火工艺流程重要是避免铜线的空气氧化。

导体的绞制

  以便提升电缆电线的柔软性，便于于铺设安裝，导电性线芯采用多支单丝绞合而成。从导电性线芯的绞合方式上，可分成标准绞合和非标准绞合。非标准绞合又分成束绞、同心复绞、独特绞合等。

  以便降低输电线的占有总面积、变小电缆线的几何图形规格，在绞合导体的另外选用压紧方式，使一般圆形基因变异为半圆形、扇型、瓦形和压紧的圆形。此类导体关键运用在电线电缆上。

绝缘挤出

塑胶电缆电线关键选用挤包实芯型电缆护套，塑胶绝缘挤出的关键技术要求：

（1）偏心度：挤出的绝缘薄厚的误差值是反映挤出技术水平的关键标示,大部分的产品品种规格以及误差值在规范中都有确立的要求。

（2）光滑度：挤出的电缆护套表层规定光洁，不可出现表层不光滑、烧糊、残渣的欠佳产品质量问题。

（3）致密度：挤出电缆护套的横剖面要高密度牢固、禁止有人眼由此可见的针眼，避免有气泡的存有。

成缆

  针对多芯式的电缆线为了确保成形度、减少电缆线的外观设计，一般都必须将其绞并成圆形。绞合的原理与导体绞制差不多，因为绞制节径很大，大多数选用无退扭方法。

成缆的技术要求：一是避免异形绝缘线芯翻身而造成电缆线的扭弯；二是避免电缆护套被刮伤。

绝大多数电缆线在成缆的另外随着此外2个工艺流程的进行：一个是添充，确保成缆后电缆线的有光泽和平稳；一个是捆扎，确保缆芯不疏松。

内护层

  以便维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，必须对电缆护套开展适度的维护，内护层分：挤包内护层（防护套）和绕包内护层（基础垫层）。绕包基础垫层替代绑扎带与成缆工艺流程顺利进行。

装铠

  铺设在地底电缆线，工作上将会承担一定的正工作压力功效，可挑选内钢链铠装构造。电缆线铺设在具有正工作压力功效又有抗拉力功效的场所（如水里、竖直立井或起伏很大的土壤层中），应取用具备内不锈钢丝铠装的结构型。

外护套

  外护套是维护电缆电线的电缆护套避免环境要素腐蚀的构造一部分。外护套的关键功效是提升电缆电线的冲击韧性、防化学浸蚀、防水、防潮浸人、阻拦电缆线点燃等工作能力。依据对电缆线的不一样规定运用挤出机立即挤包塑胶护套。